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| 簡介氮氣彈簧的行程選擇與在模具中的應用 |
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| 氮氣彈簧在使用過程中需要注意一些事情，否則會縮短氣彈簧的壽命甚至對氣彈簧造成損傷或損壞，具體的方面有： 、不可對氮氣彈簧進行追加工。 第二、不要對氮氣彈簧進行熔接，也不可將其投入到火中。 第三、不要將氮氣彈簧放在高溫潮濕或陽光可直射到，灰塵多的地方保管。 第四、不要對氮氣彈簧及軟管的接頭進行拆卸和改造，不慎的拆卸會導致部品在高壓作用下彈出，非常危險。 第五、保管和搬運時，注意不可使氮氣彈簧相互碰撞，特別是活塞桿一旦出現(xiàn)劃痕會大幅縮短氮氣彈簧的使用壽命，使用時請格外注意。 了解了氮氣彈簧的使用禁忌，下面談一談關于氮氣彈簧的行程選擇與在模具中的應用。 1.氮氣彈簧的行程選擇 氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大、行程小；對于頂出、卸件，那要求有足夠的力量和行程；在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產(chǎn)生側(cè)滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過于復雜，增加工裝費用，以確保氮氣彈簧平穩(wěn)地工作。 2.氮氣彈簧技術在模具中的應用 目前常規(guī)彈性元件有彈簧、橡皮和氣墊，這些彈性元件在工業(yè)領域中得到了廣泛的應用，解決了各種彈性儲能的需要。在模具工業(yè)中，更是被大量使用著。這些年來，模具技術和模具制造水平有了很大的發(fā)展和提高，工業(yè)產(chǎn)品 對模具的需求量也越來越大，模具朝著精密、復雜、高效、長壽命的方向迅速發(fā)展。而原有的常規(guī)彈性元件存在一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝中的要求。這種情況往往會影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量，使模具結構設計變得比較復雜，影響了模具在壓力機上更換的時間；同時常規(guī)彈性元件占有模具空間太大，正大、增大了模具制造的成本。例如彈簧、橡皮均存在著需要預緊，才能達到設計所需的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加大而明顯地增大，這種彈壓里不恒定的性能，可能導致零件不能成形，對拉延力是很不理想的。對于復雜的拉延成型零件，這個矛盾顯得特別突出，有時只好采用增加工序的辦法來解決這類問題。再如彈簧、橡皮的起始力都不大，這一點對要求起始力比較大的彎曲、翻邊等工藝，也不理想。由此產(chǎn)生的結果是，沖壓制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整模具費時費力。對于密集型沖頭的沖裁工藝，如采用彈簧和橡皮卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放彈簧或橡皮，因而需要加大模具空間來解決這類問題。 當前沖壓設計人員只能采用氣墊來彌補這些不足。但是采用壓力機氣墊時，模具的設計，調(diào)整使使用者不很方便；由于氣壓的波動和管道節(jié)流損失，氣墊所提供的力量也不是很準確；它所占有的空間比較大；需要配備專用的壓縮空氣站，并且并非所有的壓力機均配有氣墊。在使用氣墊時，模具設計均要受氣墊頂桿位置的限制，模具安裝調(diào)試也不方便。為此，開發(fā)出一種新型的彈性功能部件來代替常規(guī)的彈性元件，完成常規(guī)彈性元件難于完成的工作，而氮氣彈簧作為新型彈性工具部件也應運而生。它能夠彌補上述不足，簡化模具設計、制造、方便模具調(diào)整；它可以作為獨立部件，安裝在模具中使用，也可以設計成一種排管式彈簧，作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實現(xiàn)彈壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的彈性部件。(圖/文http://www.sahksoft.xyz/) |
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